Bremseskive Custom CNC drejebænk

Maskinens krop er integreret støbt af høj-styrke HT300 støbejern og gennemgår naturlig ældning efterfulgt af sekundær spændings-aflastningsbehandling for at minimere resterende interne spændinger og reducere risikoen for deformation eller tab af nøjagtighed under lang-kontinuerlig bearbejdning. Maskinen anvender en lodret drejestruktur, som er velegnet til bearbejdning af bremseskive. Emnet er placeret lodret og hviler naturligt mod armaturets lokaliseringsflade under sin egen vægt, hvilket hjælper med at reducere deformation forårsaget af ujævne spændekræfter. Denne struktur hjælper med at opretholde kvalitetskrav til nøglebremseskiver, herunder parallelitet mellem de to flader, ende-udløb og tykkelsesvariation, samtidig med at risikoen for bremsevibrationer og unormal støj efter installationen reduceres.

Kernetransmissions- og fremføringssystemet bruger en kraftig-spindelenhed med høj-præcisionsafstemte lejer og et konstant-temperatursmøringssystem. Dette design hjælper med at kontrollere temperaturstigningen og opretholde stabil spindeldrift under høje belastninger, hvilket gør det muligt for maskinen at håndtere de tunge skærebelastninger forbundet med skrubning af bremseskiver over længere perioder. X-- og Z--akse-fremføringssystemerne har udvidede føringsveje kombineret med præcisions-forspændte kugleskruer, hvilket giver responsiv fremføringsbevægelse, høj positioneringsnøjagtighed og god repeterbarhed. Dette gør det muligt for maskinen at udføre stabile,-højpræcisionsdrejninger af bremseskiver lige fra små bilkomponenter til større skiver, der bruges i entreprenørmaskiner. Den fuldt lukkede maskinstruktur giver beskyttelse mod kølevæske og metalspåner, og hjælper med at opretholde stabil drift i krævende værkstedsmiljøer.

Brake Disc Custom CNC-drejebænken kan udføre flere bearbejdningsoperationer i en enkelt opspændingsopsætning, hvilket reducerer behovet for gentagen om-opspænding og om-justering. En enkelt maskine kan udføre en række bremseskivebearbejdningsoperationer, herunder ende-fladedrejning, udvendig og indvendig cylindrisk drejning, boring, affasning, filetering, rilling og overfladebehandling. Dette hjælper med at reducere cyklustiden, manuel indgriben og positioneringsfejl forårsaget af gentagen fastspænding. For tilpassede, uregelmæssigt formede og ikke--standard--emner understøtter CNC-systemet fleksibel programmering, parameterlagring og programgenbrug til batchproduktion, hvilket forenkler opsætningen af ​​forskellige emnespecifikationer. Maskinen kan konfigureres med enten et vandret tårn med otte-stationer eller et lodret revolver i henhold til de nødvendige bearbejdningsprocesser og produktionskapacitet.

Maskinen har en stor -vinklet skrå spån-fjernelsesstruktur med et forstørret spånudledningsområde, der tillader spåner, der genereres under drejning, at falde væk fra bearbejdningszonen og reducere risikoen for ophobning og blokering. En automatisk spåntransportør kan tilføjes til kontinuerlig spånfjernelse. Den standard 20-tommer vandtætte hydrauliske borepatron giver ensartet og justerbar spændekraft, hvilket gør det muligt at holde arbejdsemner sikkert uden at beskadige deres overflader unødigt. Den kan rumme bremseskiver med forskellige tykkelser og ydre diametre, hvilket understøtter hurtig opsætning af emnet. Det elektriske system bruger Schneider Electric-komponenter med et organiseret kabinetlayout og passende beskyttelsesforanstaltninger for at understøtte pålidelig drift og reducere risikoen for elektriske fejl.

Vores virksomhed har mere end ti års erfaring med fremstilling af CNC-værktøjsmaskiner. Vi driver vores eget støberi, præcisionssamlingsanlæg og testlaboratorium, hvilket giver os mulighed for selvstændigt at håndtere nøgleprocesser, herunder maskinlejestøbning, spindelsamling og præcisionskalibrering. Ved at bevare kontrollen over kritiske produktionsstadier og reducere afhængigheden af ​​outsourcede halv{2}}komponenter sikrer vi ensartet udstyrskvalitet og pålidelighed.