Efterbehandling af CNC skrå drejebænk

1. Den lineære rulleføring opfylder højhastighedskravene, reducerer friktionsmodstand og temperaturstigningsdeformation, forbedrer bearbejdningsnøjagtigheden og kan sikre den langsigtede stabilitet af skærebearbejdningsnøjagtigheden.
2. Værktøjsdetekteringsenheden kan automatisk indtaste værktøjsspidsens positionsdata i CNC-systemet, hvilket i høj grad reducerer justeringstiden, når der skiftes værktøj, og kan også automatisk kompensere for slid på værktøjsspidsen.
3. Den højstive vandrette revolverværktøjsholder er vedtaget, med høj positioneringsnøjagtighed og lille deformation under kraftig skæring.
4. Standardkonfiguration: Spindel trinløs hastighedsregulering, hydraulisk spændepatron, hydraulisk bagdok, vandret værktøjsholder med otte stationer, lukket beskyttelse.
5. Den overordnede skrå lejestruktur kan stadig opretholde stabiliteten af ​​værktøjsmaskinens nøjagtighed under kraftig skæring.
6. X- og Z-akse servomotorer er direkte forbundet til præcisionskugleskruen gennem elastiske koblinger, med høj præcision. De to ender af skruen er fastgjort, hvilket forbedrer støttestivheden af ​​støttesædet, så hyppig højhastighedspositionering og kraftig skæring forårsaget af skruens forvrængning reduceres.
7. Højpræcis programmerbar bagaksel med høj stivhed.
8. Spindelboksen er designet til at reducere den termiske deformation af spindlen, så spindelaksen kan opretholde relativ stabilitet under langvarig drift.
9. Fuld styreskinnebeskyttelse er vedtaget, og køleboksen og spåntransportøren er adskilt fra hovedmaskinen for at sikre, at maskinværktøjets nøjagtighed ikke påvirkes af termisk skæring.