CNC lodret drejebænk er en effektiv forarbejdningsmetode, der kan opnå højpræcisionsskæring på kort tid. Men i faktiske operationer støder vi ofte på problemet med at skære vibrationer, hvilket i høj grad vil påvirke forarbejdningskvaliteten og effektiviteten. Denne artikel introducerer en effektiv metode til at reducere skærevibrationer og forbedre forarbejdningseffektiviteten og kvaliteten.
Først og fremmest er der to hovedårsager til skærende vibrationer. Den første er resonansvibrationen forårsaget af friktionen mellem værktøjet og emnet og den utilstrækkelige stivhed af værktøjsmaskinens struktur. Den anden er den ikke-resonante vibration forårsaget af faktorer såsom overskæring af værktøjet under skæreprocessen. For forskellige årsager til vibrationer kan vi bruge forskellige metoder til at løse dem.
Der er to løsninger på det første problem. Den ene er at bruge et specialiseret skærekraftkontrolsystem til at foretage justeringer i realtid for hver bearbejdningssituation, således at skærekraften altid styres inden for et stabilt område for at undgå resonansvibrationer. En anden metode er at forbedre værktøjsmaskinens stivhed, øge massen og stivheden af skroget og fundamentalt reducere kilden til vibration.
Løsningen på det andet problem er mere kompliceret og kræver omfattende analyse og justering baseret på forskellige behandlingsbetingelser. Vi kan tage udgangspunkt i følgende aspekter:
1. Vælg passende værktøjer og skæreparametre. For forskellige forarbejdningsmaterialer og -former skal der vælges forskellige værktøjsformer og -materialer, og parametre som skærehastighed, fremføringsmængde og skæredybde skal justeres i henhold til de specifikke forhold for at undgå overskæring og for stor skærekraft.
2. Optimer skærebaner og skæremetoder. Ved programmering skal skærebanen være rimeligt arrangeret for at undgå alt for komplekse skæreformer og hyppige fremføringer og reducere risikoen for værktøjsvibrationer. Samtidig kan skæremetoden optimeres, såsom at ændre skæreretningen, bruge gruppeskæring og andre metoder.
3. Øg støtten og fikseringen af værktøjet. Med hensyn til værktøjsopsætning og installation er det nødvendigt at øge støtten og fikseringen af værktøjet så meget som muligt for at undgå overdreven bøjning og vibrationer under skæreprocessen. Du kan vælge at bruge udstyr som værktøjsholdere, foderslæder og værktøjsholdere for at opnå en mere stabil skæreproces.
4. Styrk skylningen og rensningen af kølevæske. Under skæreprocessen vil værktøjet og emnet generere en masse varme og snavs. Hvis de ikke kan rengøres i tide, reduceres forarbejdningskvaliteten og værktøjets levetid. Derfor er det nødvendigt at sikre kølevæskens flowhastighed og rengøringsevne og skylle skæreområdet i tide.
For at opsummere kræver reduktion af skærevibrationer en omfattende overvejelse af flere faktorer såsom værktøjer, skæreparametre og værktøjsmaskiners struktur for at finde passende bearbejdningsmetoder og processer. Kun ved løbende at opsummere og forbedre i praksis kan vi virkelig forbedre forarbejdningseffektiviteten og kvaliteten og imødekomme markedets efterspørgsel.
